ATEX/Ex-Proof Ekipman Muayenesi

 Endüstriyel Patlayıcı Ortamlarda Yaşam Kurtaran Kontrol Sistemi

ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi, petrokimya tesislerinizde meydana gelebilecek patlama riskini minimum düzeyde tutmak ve çalışan güvenliğini sağlamak için kritik bir prosestir.

BİLGİ TALEBİBİZE ULAŞIN

 Endüstriyel Patlayıcı Ortamlarda Yaşam Kurtaran Kontrol Sistemi

ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi, petrokimya tesisleri, doğalgaz üretim platformları, kimya fabrikaları ve rafineri işletmelerinde meydana gelebilecek patlayıcı ortamlarda, elektrik ve mekanik cihazların emniyetli şekilde çalışabilmesini sağlayan kritik bir kalite güvencesi prosesidir

Patlayıcı ortamda kullanılan ekipmanlar, ATEX 2014/34 Direktifi (Birlik Düzenlemesi 2016/1143) ve TS EN 60079 seri standartlarına uygun sertifikasyonla piyasaya sunulsa da, operasyonel koşullar, mekanik hasarlar ve montaj hatalarından kaynaklanan uygunsuzluklar, patlayıcı ortamda can kaybına ve ekonomik kayıplara neden olabilir.

Periyodik Kontrol Zorunluluğu ve Yasal Altyapı

ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi, Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği tarafından periyodik kontrol zorunluluğu olarak belirlenmiş kritik bir yapı güvenlik prosesidir. Muayene, TS EN 60079-14 (Elektriksel tesislerin tasarım, seçim ve montajı) ve TS EN 60079-17 (Elektrik tesislerinin muayenesi ve bakımı) standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.

Yönetmeliğe göre, patlayıcı ortamda kullanılan ekipmanlar yılda en az bir kez periyodik kontrole tabi tutulmalıdır. Muayene raporunda belirtilen uygunsuzlukların giderilmesi ve takip kontrolü yapılması zorunludur. Uygun olmayan ekipmanların kullanımı nedeniyle meydana gelen patlama olaylarında, işletme sorumlusu tam sorumluluk alır ve ağır yasal yaptırımla karşı karşıya kalır.

ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi TS EN 60079-17 standardına uygun olarak gerçekleştirilen ve kapsamlı kontrol kriterlerini kapsayan sistematik bir prosestir. Muayene, görsel kontrol, mekanik kontrol, elektriksel testler, montaj uygunluğu kontrolü ve sertifika doğrulaması gibi birden fazla aşamada uygulanır.​

Muayenenin ilk aşamasında, ekipmanın ATEX işaretlemesi detaylı incelenir. Ekipmanın üzerinde Ex d IIC T6 Gb, Ex II 2G veya Ex ia IIC T4 gibi koruma tipi ve kategorisi yazılı olmalıdır. İncelenmesi gereken kriterler arasında blge uygunluğu (Zone 0, Zone 1, Zone 2), gaz sınıfı uygunluğu (IIA, IIB, IIC) ve sıcaklık sınıfı uygunluğu (T1-T6) yer alır.

Ekipmanın bulunduğu blgede (Zone), uygun kategorideki ekipman kullanılmalıdır. Zone 1 blgede, Kategori 1 veya 2 ekipman; Zone 2 blgede Kategori 1, 2 veya 3 ekipman kullanılabilir. Uygunsuzluk tespit edilirse, raporda belirtilen kusurlar giderilmeden ekipmanın kullanımına devam edilemez.

Flameproof muhafazası (Ex d) ekipmanları için muayenede, mahfaza bütünlüğü, civatalar-rakorlar sıkılığı, kablo giriş düzenlemeleri ve topraklama bağlantısı kontrol edilir. Ekipmanların statik elektrik boşaltma devreleri incelenir; gövde üzerinde koruma ve statik yük boşaltma devresinin varlığı doğrulanır.

Emniyetli devre (Ex i) ekipmanlarında, devre bileşenlerinin (dirençler, bobinler, kondansatörler) ve koruma cihazlarının (sigortalar, röleler) uygun tipte olup olmadığı kontrol edilir. Kablo giriş rakorlarının Ex özellikte olması ve ekipman toprak hattı ile irtibatlandırılması zorunludur.

Kablo girişleri TS EN 60079-14’e uygun olarak glend veya rakorlar aracılığıyla yapılmalıdır. Tek kablonun birden fazla giriş noktasından geçmesi, sızdırmazlık sorunlarına neden olacağından uygunsuz kabul edilir. Kablo çapı ve rakor tipi uygunluğu kontrol edilir.

Topraklama bağlantıları, iletim topraklama hattı aracılığıyla uygun şekilde yapılmalıdır. Ekipman gövdesi ile topraklama hatının irtibatı kontrol edilir; eksikliği durumunda “Ekipman toprak hattı ile irtibatlandırılmalıdır” notu raporda belirtilir.

Mekanik ve Fiziksel Kontrol
Korozyon, Hasar ve Temizlik

Ekipmanın korozyon, metal pas, çatlak, deformasyonlar ve mekanik hasar açısından kontrol edilmesi önemli bir muayene kriteri. Tozlu, kirli veya yağlı ekipmanlar temizlenmeli; gerektiğinde yeniden boyama işlemi yapılmalıdır. Ekipmanın monte edildiği yer, sıkılığı ve ağır titreşime maruz kalıp kalmadığı kontrol edilir.

Muayenede tespit edilen kusurlar, raporda “Bulgular” sütununda belirtilir; ekipmanın uygunluk durumu “Kullanılması Uygun” veya “Yazılı Eksikleri Giderilmeden Kullanılmalıdır” şeklinde sonuçlandırılır. Uygunsuzluklar giderilmeden ekipmanın kullanımı yasaklanmıştır.

AES INNOVATION

TÜRKAK Akrediteli ATEX Muayenesi ve Yasal Geçerlilik

TS EN ISO/IEC 17020

TÜRKAK akrediteli ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi, muayene kuruluşunun TS EN ISO/IEC 17020 standardına göre akredite olduğunu ve uyguladığı muayene metodolojisinin uluslararası standartlarda uyumlu olduğunu garantileyir. Akredite kuruluşlar, elektrik-elektronik veya makine mühendisleri istihdam ederek ve kalibrasyon belgeli ölçüm cihazları kullanarak muayeneleri gerçekleştirir.

AES Innovation ile

Patlayıcı Ortam Güvenliğinizi Profesyonel ATEX Muayenesiyle Sağlayın!

ATEX/Ex-Proof ekipman muayenesi, petrokimya tesislerinizde meydana gelebilecek patlama riskini minimum düzeyde tutmak ve çalışan güvenliğini sağlamak için kritik bir prosestir. Risk almayın, muayenelerinizi TÜRKAK akrediteli ve TS EN 60079 standartlarına uygun profesyonellere emanet edin! AES Innovation’ın uzman mühendis kadrosu, kapsamlı muayene metodolojisi ve yıllık bakım sözleşmeleriyle yanınızda.

ŞİMDİ TEKLİF ALIN
info@aesinn.com

Sıkça Sorulan Sorular

Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmeliği ve TS EN 60079-17 standardı gereği, ATEX ekipmanları yılda en az bir kez periyodik kontrole tabi tutulmalıdır. Yüksek risk kategorisindeki tesisler ve kritik görevleri yerine getiren ekipmanlar için 6 aylık kontrol periyodu önerilir.

ATEX muayenesi, ekipman ATEX işaretlemesi, blge-gaz sınıfı-sıcaklık uygunluğu, montaj uygunluğu, flameproof muhafaza ve emniyetli devre kontrolleri, kablo giriş düzenlemeleri, topraklama bağlantıları, korozyon-hasar-temizlik, fiziksel bütünlük ve mekanik sıkılıkları kapsar.

Ex d flameproof muhafazayı, II Grup II elektrikli ekipmanı, C gaz sınıfını (çok yüksek riskli gazlar), T6 sıcaklık sınıfını (yüzey sıcaklığı maksimum 85°C) belirtir

TÜRKAK akreditesi, muayene kuruluşunun TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun hizmet verdiğini garantileyerek, raporların yasal geçerliliğini ve uluslararası tanınırlığını sağlar. Akredite olmayan raporlar resmi denetimlerde kabul edilmez

AES INNOVATION

Bize Nasıl Ulaşabilirsiniz?

+90 850 532 71 89+90 312 806 45 71info@aesinn.comWhatsApp
+90 530 323 7068
İLGİNİZİ ÇEKEBİLECEK KONULAR:
Haber & Bültenler