Termografik Kamera İle Sıcaklık Ölçümü

Elektrik Tesisatlarında Temassız Arıza Teşhisi ve Enerji Verimliliği

Yangın algılama ve ihbar sistemleri, binaların ve sanayi tesislerinin yangın tehdidine karşı ilk savunma hattını oluşturan, milisaniye cinsinden tepki süresi olan kritik altyapılardır.

BİLGİ TALEBİBİZE ULAŞIN

Elektrik Tesisatlarında Temassız Arıza Teşhisi ve Enerji Verimliliği

Termografik kamera ile sıcaklık ölçümü, endüstriyel elektrik tesisatlarında, döner makinaların motorlarında, transformatörlerde ve bağlantı noktalarında oluşan ısıl anomalileri temassız ve hızlı şekilde tespit eden, öncü bir tanı ve bakım aracıdır.

Kızılötesi teknolojisi sayesinde, elektrik akışını kesmeye gerek kalmadan, ekipmanlar çalıştığı sırada gerçek zamanlı ısı görüntüleri elde edilir; bu sayede gizli arızaları ortaya çıkarır ve kaza öncesi müdahale sağlanır.

Periyodik Kontrol Zorunluluğu ve Elektrik Güvenliği

ermografik kamera ile sıcaklık ölçümü, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, Elektrik Tesisleri Yönetmeliği ve Binaların Elektrik Tesislerine Ait Periyodik Kontrol Kriterleri tarafından periyodik kontrol zorunluluğu olarak belirtilmiştir. Muayene, temassız infrared termografi ölçümleri yöntemiyle, ekipmanların normalden yüksek ısınması durumunda kaynak araştırılır ve arızaların erken teşhis edilmesi sağlanır.

Elektrik pano ısınma problemleri, gevşemiş kablolar, kontaktör arızaları, röleler sorunları veya sigorta ısıtması sonucu meydana gelir. Termografik muayenede, pano içindeki komponentler taranır ve normalden yüksek ısınan bölgeler belirlenir.

Tipik ısınma problemleri, 45°C’den fazla ortam sıcaklığında gerçekleşir. Kontaktör ve röleler 60°C’den fazla, kablolar 70°C’den fazla ısındığında acil onarım yapılması gerekir. Gevşemiş bağlantılar, arktik meydana getirerek kıvılcım ve yangın riski oluşturur.

Sıcak nokta tespiti, motorların rulmanlarında, sarımlı kısımlarında veya rotor bölümlerinde oluşan ısı farkını bulur. Motor içi arızaları, rulman aşınması, karbonlaşma ve iç kısa devreler tipik olarak sıcak nokta oluşturur.

Termografik muayenede, motor yüzeyinde normalden 20°C fazla ısınan bölge tespit edildiğinde, motor arızası sinyal verir. Bu durumda, motor bakımı ve onarımı yapılması gerekir. Sıcak nokta tespiti, motor kırılmadan öncesi müdahale imkanı verir ve pahalı motor değişimi gereksiz hale getirir.

Motorların termal analizi periyodik kontrol, üç fazlı elektrik motorlarının stator sarımları, rulmanları, çıkışı ve bağlantı noktalarının sıcaklık ölçümüdür. Normal çalışma koşullarında motor yüzey sıcaklığı 40-50°C aralığında olmalıdır.

Eğer bir motor, diğer aynı kapasiteli motorlardan daha sıcaksa arızası veya aşırı yüklenmesi anlamına gelir. Termografik muayenede, tüm motorlar taranır ve anormal ısınma tespit edilen motorlar raporda belirtilir. Uygun bakım yapıldığında, motor ömrü uzar ve verimliliği artar.

Bağlantı noktası ısı kontrolü, elektrik kablolarının, terminallerin, konektörlerin ve vida bağlantılarının sıcaklık kontrolüdür. Gevşemiş bağlantılar, arktik oluşturur ve yüksek direnç nedeniyle lokal ısınma meydana gelir.

Termografik kamerayla, bağlantı noktalarında normalden daha yüksek sıcaklık tespit edilirse, bağlantı sıkılması gerekir. Gevşemiş kontaktlar elektrik yangının başlıca nedenidir; erken teşhis sayesinde yangın riskleri ortadan kaldırılır.

Termal Görüntüleme

Elektrik Tesisatı Muayenesi İçin Yenilikçi Yöntem

Termal görüntüleme, Elektrik Tesisleri Yönetmeliği (ETY) tarafından elektrik tesisatının periyodik kontrol yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Muayene sırasında, elektrik panoları, açıkçaları, transformatörler, motor terminalleri ve kablolar termal kamerayla taranır. Normal çalışma sıcaklığından daha yüksek sıcaklıklar tespit edilirse, bu alanlar raporda belirtilir ve onarımı talep edilir.

Termal görüntüleme, elektrik devrelerinin açık tutulması ve elektrik kesintisi yapılmaya gerek kalmadan, canlı (energized) tesisatlarda yapılabilir. Bu sayede, işletmenin operasyonları aksatılmaz ve verimliliği düşmez.

Infrared Kamera Temassız Sıcaklık Ölçümü: Hassas Ölçüm Teknolojisi

Infrared kamera temassız sıcaklık ölçümü, kızılötesi radyasyon ölçerek nesnenin yüzey sıcaklığını belirleyen bir yöntemdir. Kamera, her piksel için sıcaklık değeri kaydedip, renk haritası (thermal map) oluşturur; mavi renk soğuk, sarı-turuncu-kırmızı ise sıcak bölgeleri gösterir.
Ölçüm hassasiyeti, kameraya, ortam sıcaklığına, ölçülen nesnenin emisivitesine ve mesafeye bağlıdır. Profesyonel termografik kameralar, ±2°C hassasiyetle ve -20°C’den +2000°C’ye kadar ölçüm yapabilir. AES Innovation tarafından kullanılan FLIR ve Testo markalı kameralar, endüstriyel muayenede güvenilir sonuçlar verir.

AES INNOVATION

Termal Kamera TÜRKAK Akreditesi Muayenesi ve Yasal Geçerlilik

EN 4179

Termal kamera TÜRKAK akreditesi muayenesi, muayene personelinin eğitimli, cihazların kalibrasyonlu ve raporun uluslararası standartlara uygun olduğu anlamına gelir. Termografik muayene yapan personel, EN 4179 Termal Kamera Seviye 1 veya 2 sertifikası almış olmalıdır.

AES Innovation ile

Elektrik Tesisatlarınızın Güvenliğini Termografik Muayene ile Sağlayın!

Termografik kamera ile sıcaklık ölçümü, elektrik güvenliğinin ve enerji verimliliğinin temel bileşenidir. Risk almayın, muayenelerinizi TÜRKAK akrediteli ve EN 4179 sertifikali profesyonellere emanet edin! AES Innovation’ın profesyonel termografik kameraları, eğitimli personeli ve yıllık muayene sözleşmeleriyle yanınızda.

ŞİMDİ TEKLİF ALIN
info@aesinn.com

Sıkça Sorulan Sorular

Elektrik Tesisleri Yönetmeliği ve İş Ekipmanları Yönetmeliği gereği, termografik muayene yılda en az bir kez yapılmalıdır. Kritik görevleri yerine getiren tesisler için 6 aylık muayene periyodu önerilir.

Termal görüntüleme, canlı elektrik tesisatlarında, elektrik kesintisi yapılmadan, temassız sıcaklık ölçümü yapılarak arızaları tespit etmek için kullanılır. Gevşemiş bağlantılar, motor arızaları, transformatör sorunları ve sıcak noktaları bulur.

Profesyonel infrared kameralar ±2°C hassasiyetle ölçüm yapabilir. Hassasiyet, kamera kalitesine, ortam sıcaklığına ve ölçülen nesnenin emisivitesine bağlıdır.

Ortam sıcaklığında 45°C’den fazla, kontaktörlerde 60°C’den fazla ve kablolarda 70°C’den fazla ısınma, onarım gerektiren arızaları gösterir.

Motor arızaları, kıvılcım ve yangın riskine neden olabilir. Termal analiz, motor kırılmadan öncesi müdahale imkanı verir ve motor ömrünü uzatır.

AES INNOVATION

Bize Nasıl Ulaşabilirsiniz?

+90 850 532 71 89+90 312 806 45 71info@aesinn.comWhatsApp
+90 530 323 7068
İLGİNİZİ ÇEKEBİLECEK KONULAR:
Haber & Bültenler